表面处理是一种人工形成与基底具有不同机械、物理和化学性质的表面层的过程。表面处理的目的是满足产品耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能的要求。对于金属铸件，常用的表面处理方法有机械抛光、化学处理、表面热处理和表面喷涂。表面处理是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、脱脂和除垢。那么，表面处理的方法有哪些呢？下面给大家具体介绍下。
真空金属化:一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材被分离成分子，分子被导电物品吸附，形成均匀光滑的类金属表层。
电解抛光:以抛光后的工件为阳极，不溶性金属为阴极，将两极同时浸入电解槽中，进行直流电离反应，产生选择性阳极溶解，从而达到去除工件表面细小毛刺，增加亮度的效果。
光刻术:光刻术的简称，用照相的方法制作抗蚀膜图像以保护表面，用化学蚀刻剂蚀刻金属和塑料以产生表面纹理。
电镀:通过电解将金属膜附着在零件表面的过程，可以防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性，增强美观性。很多硬币的外层也是电镀的。
粉末喷涂:这是一种干法喷涂方法，通过喷涂或流化床喷涂在一些金属工件上。粉末通过静电吸附在工件表面，完全干燥后，表面会形成保护膜。